40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法3

21磨煤机及油站常见故障

1.故障现象:

(1)磨煤机石子煤部位有异音。
(2)磨煤机电流突然增大,磨煤机内有异常的振动声音。
(3)磨煤机出口煤粉管漏粉。出口煤粉管插板漏粉严重。
(4)石子煤出、入口气动插板门打不开。
(5)磨煤机电机油站滤网报警。
(6)磨煤机电机轴瓦漏油。
(7)磨煤机低部迷宫密封漏粉严重。
(8)磨煤机石子煤排放量大。
(9)磨煤机密封风报警。
(10)磨煤机振动大。

2.原因分析:

(1)石子煤刮板磨损严重。石子煤刮板与低壳间隙太小。
(2)磨辊压盖掉,需停磨检查。没有安装磨液压加载杆限位块。
(3)煤粉管磨损严重。。
(4)石子煤、插板内卡涩煤块,密封填料老化变形。气动系统电磁阀有问题。
(5)油站滤网堵。
(6)电机轴瓦密封面密封损坏。轴瓦损坏。
(7)磨煤机低部迷宫密封环间隙太大。
(8)磨煤机喷嘴环间隙大。煤种质量差。磨辊加载不够。一次风量不够。
(9)磨煤机密封风滤网堵。

3.处理方法:

(1)停止磨煤机运行,检查石子煤刮板,磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。
(2)停止磨煤机运行,拆卸压盖螺栓,对切断的螺栓进行更换,重新安装磨辊压盖,要求所有螺栓受力均匀,紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。
(3)采用补贴瓜皮的方法对漏点进行大面积补焊。
(4)重新更换石子煤插板密封填料。联系热工检查电磁阀。
(5)柴油、汽油清理滤网。
(6)停止磨运行,拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙,对下瓦进行适当的刮瓦。
(7)按照厂家说明书重新调整迷宫密封环,如磨损严重重新更换密封环。
(8)重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓,保持受力均匀。适当提高一次风量。
(9)定期清理或更换磨煤机密封风滤网。

4.防范措施:

(1)利用临修、小修对磨煤机内部进行彻底的检查。
(2)加强点检,出现问题及时处理。
(3)提高职工的检修工艺的培训,严格检修工艺的质量。
(4)利用临修、小修对磨煤机进行全面、仔细的检查。

22给煤机常见故障

1.故障现象:

(1)给煤机皮带卡涩,给煤机跳。
(2)给煤机驱动马达及减速箱振动大。
(3)给煤机轴承有异音
(4)给煤机皮带损坏。
(5)清扫链连接销磨损严重。
(6)清扫电机损坏。

2.原因分析:

(1)原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
(2)给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
(3)轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
(4)给煤机皮带长时间运行磨损。
(5)清扫链伸长磨损连接销。
(6)清扫电机骨架密封损坏。

3.处理方法:

(1)通知输煤专业人员加强巡检,发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
(2)更换驱动滚筒缓冲销。
(3)更换轴承及轴护套,检查润滑脂油管是否畅通。
(4)定期调整给煤机皮带,保持张紧滚筒在中间位置。
(5)适当调整落煤口调节板,减少煤块下落缓冲力。定期调整清扫链长度。
(6)更换清扫电机骨架密封。对磨损严重的皮带进行更换。
(7)联系热工人员定期进行皮带校重。

4.防范措施:

(1)对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
(2)加强点检,出现问题及时处理。
(3)提高职工的检修培训,严格检修工艺质量。
(4)利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。

23除灰空压机常见故障

1.故障现象:

(1)入口滤网报警。
(2)油分离器油位低。
(3)空压机运行中排气温度高跳。
(4)油分离器安全阀动作。

2.原因分析:

(1)环境空气粉尘大造成滤网堵。
(2)油分离器内回油管堵,造成排气带油量,油位低。
(3)空气冷却器和油冷却器堵。
(4)空压机入口蝶阀开度不到位。
(5)油分离器堵塞。油过滤器堵塞。
(6)空压机运行不加载或加载频繁。
(7)电机运行有异音。

3.处理方法:

(1)清理空压机入口滤网。
(2)拆卸油分离器检查并疏通回油管。
(3)清理冷却器内部污垢,保证良好换热。
(4)检查入口蝶阀执行机构,保证执行机构执行到位。
(5)重新更换油分离器、油过滤器滤芯并定期清理排污过滤器滤芯内杂物。
(6)配合电热用专用千斤拆卸齿轮并更换骨架密封。

24冷干机常见故障

1.故障现象:

(1)冷却效果差,冷冻压缩机跳。
原因分析:
(1)冷冻压缩机损坏。
(2)冷媒介质泄露。
(3)冷却器堵

2.处理方法:

(1)联系电气拆线,更换新的冷冻压缩机。
(2)检查冷媒系统查出漏点进行补焊。
(3)用真空泵抽出系统中空气,填加厂家提供的冷媒介质。
(4)清理冷却器内部污垢,保证换热效果好。

3.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。
(3)定期检测冷媒的浓度,并及时填加。

25仪用空压机常见故障

1.故障现象:

(1)压缩排气温度高。
(2)空压机振动超标。
(3)入口滤网报警
(4)旁路阀打开不自动关闭。

2.原因分析:

(1)入口空气滤网堵。
(2)冷却系统换热效果差。
(3)压缩机一、二叶轮轴承及轴套磨损严重。
(4)冷却润滑油油位低。

3.处理方法:

(1)清理一、二级入口滤网。
(2)清理冷却器内污垢。
(3)更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器,保证一、二级叶轮配合间隙适当。
(4)定期补加润滑油。

4.防范措施:

(1)加强点检,发现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。
(3)定期检查冷却润滑油油位,并及时填加。

26空气预热器气动马达运行声音异常故障现象

1.故障现象:

托电一期#1锅炉A空气预热器运行声音异常,运行电流频繁波动。

2.原因分析:

(1) 空预器气动马达与主辅电机同时运行,由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。

3.处理方法:

(1)办理工作票,关闭空预器烟风挡板门,#1机组降出力,排烟温度在300℃时停止空预器运行。
(2)人工手动盘车,保持空预器转动。
(3)迅速整体拆下气动马达,并用钢板封堵严密。
(4)恢复启动空预器正常运行,打开空预器烟风挡板,恢复机组正常出力。

4.防范措施:

(1)利用临修、小修对气动马达更换成电动马达。
(2)定期补油,保证轴承良好运行。

27干燥器常见故障

1.故障现象:

(1)消音器损坏。
(2)切换阀法兰漏水。

2.原因分析:

(1)压缩空气内含水量大,造成干燥不彻底,排气中含水。
(2)消音器使用寿命超期。

3.处理方法:

(1)定期排放储气罐内积水。
(2)定期清理前、后置过滤器滤网。
(3)更换新的消音器。

4.防范措施:

(1)加强点检,发现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。
(3)定期检查清理前、后置过滤器滤网。

28负压吸尘器常见故障

1.故障现象:

(1)排气温度高,压缩机启动不久后跳。
(2)负压洗尘器运行中真空度下降。

2.原因分析:

(1)工作人员操作不当。
(2)排气滤网严重堵塞。
(3)启动后没有负压吸力。
(4)负压吸尘器电机与泵传动皮带松。

3.处理方法:

(1)清理时要求同时开启两个洗尘口。
(2)检查系统是否有短路现象,即低部位的接口处打开。
(3)及时清理排气口滤网布袋,保证滤网袋无损坏现象。
(4)及时清理排污斗下来的积灰。
(5)及时添加润滑油,保证设备良好运行。
(6)进一步调整皮带紧力为合适位置。

4.防范措施:

(1)加强设备的维护,发现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。
(3)定期检查清理滤网布袋。

29火检风机常见故障

1.故障现象:

(1)入口滤网报警
(2)入口滤网压力低

2.原因分析:

入口滤网堵

3.处理方法:

清理入口滤网

4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。
(3)定期检查清理滤网。

30等离子水泵常见故障

1.故障现象:

(1)骨架密封漏水严重。
(2)并联两台水泵,启动#1泵后系统压力不稳
(3)电机运行振动大

2.原因分析:

(1)骨架密封损坏。
(2)#2水泵出口逆止门不严。
(3)电机及水泵地脚螺栓松动。

3.处理方法:

(1)更换新的骨架密封。
(2)隔绝系统检查出口逆止门门芯关闭是否到位。
(3)紧固电机及水泵地脚螺栓。
(4)配合电热拆卸水泵检修电机,防止将骨架密封损坏。

4.防范措施:

(1)加强点检,出现问题及时处理。
(2)提高职工检修培训,严格检修工艺。

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